化学镀镍自动分析镀层结合力差或起泡如何处理

（1）化学镀镍自动分析沉积速度低
a镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
b镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸*批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
c溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；
镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
d装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
e稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
（2）化学镀镍自动分析镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉）
a温度过高或局部过热：搅拌下加入低温去离子水。
b次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。
c镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
d机械杂质：过滤除去。
e装载量过高：降至1dm2/L
f槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用30%HNO3溶液）。
g操作温度下补加液料太多：搅拌下少量多次添加。
h稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
i催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
j镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）化学镀镍自动分析镀层结合力差或起泡
a镀前处理不良：提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。 工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙度，如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，采用喷砂或喷丸处理；工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀；合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。
b温度波动太大：控制温度在较小的范围波动。
c下槽温度太低：适当提高下槽温度。
d清洗不良：改进清洗工序。
e金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
f有机杂质污染：活化炭1-2g/L 处理。
g热处理不当：调整热处理时间和温度。