酸性蚀刻自动分析主要功能和特点

酸性蚀刻自动分析工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个独立的区域。阳极区将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生;阴极区通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成零价铜。
1、酸性蚀刻自动分析采用"离子膜电解铜"工艺：
该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个独立的区域。阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成零价铜。
2、酸性蚀刻自动分析主要功能和特点：
酸性蚀刻液回收再生系统设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作，回收蚀刻液效果优良;该系统性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。其主要功能和特点如下：
（1）将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用;
（2）将废蚀刻液中的铜离子进行回收，还原成高纯度（含铜量99.95%）以上的电解铜粉，铜回收率100%;
（3）该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。
传统酸性蚀刻液处理方法及其缺点
1、置换法：
此方法是在酸性蚀刻废液中投入生铁粉，利用铁离子的活性置换金属铜。
缺点：该法在生产过程中会发热并蒸发产生大量的水蒸气和氯气，置换完成后须排放大量废水，其排放的废水中含有大量盐及Cl,污染环境。蚀刻液也无法再生，造成了浪费。
2、稀释中和萃取法：
此方法是在酸性蚀刻液有盐酸、盐酸+氯酸钠、盐酸+双氧水等工艺蚀刻废液中投入大量的NaOH或氨水，中和到pH=2-3时进行萃取铜。
缺点：该法虽然不产生氯气，但会产生大量的废水，回用率低，设备基本投资大、氨水消耗量大。
3、隔膜电解法：
此方法是采用活性耐Cl-阳极对酸性蚀刻废液进行隔膜电解，电解回收的金属铜是粉状。
缺点：电解盐酸溶液时产生大量的氢气和氯气，危险性*，且阳极消耗非常快，生产运行成本*，回用率低。
4、硫酸萃取蒸馏法：
此方法是在酸性蚀刻废液中加入硫酸高温蒸馏，利用硫酸与盐酸的沸点不同蒸馏分离回收HC1并生产硫酸铜。
缺点：该法需加入大量的硫酸将CuCl置换成硫酸铜，由于硫酸铜属化工产品，需要有专门的化工生产资质，线路板生产企业不具备生产资格。